污水处理厂如若想要取得良好的处理效果，必须使各类设备正常运行。所以正确操作，保养，维修设备是污水处理厂正常生产的先决条件。

 
1通用机械设备：主要有水泵类、阀门类、风机类等。
2专用机械设备：有细格栅、砂水分离器、吸刮泥机械设备、曝气和搅拌（推流）设备、加药和消毒设备、螺旋输送机、污泥浓缩和脱水设备等。

常用机械设备
一、机械格栅
机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，有回转式、齿耙式、高链式等。我厂应用回转式细格栅。
1.工作原理
回转式格删除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运位置时都能得到彻底的刷净作用。
2.回转式格栅除污机特点：
结构紧凑、运转平稳、工作可靠、不易出现齿耙吃入不准的情况。
3.回转式细格栅主要构成部分
回转式格栅主要由机架、耙齿、驱动装置、传动机构及控制等部分组成。
4．常见故障及排除方法：
在运转中出现电机正常运转耙齿不运转。
故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。
排除方法：将安全罩卸去，更换过载安全销。（新换安全销尺寸及材质应与原销材质、尺寸完全一样）
查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链。如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。
如在水下无法判断时要拆掉电机风叶手动正转盘车，正常后才能点动试车，如正转有阻力则反转正常后再正转，直到正转正常后再试车。

细格栅常见故障：

格栅机两侧轴承瓦架由于长时间运转，运转过程中耙齿带出垃圾缠绕在轴承瓦架里，造成轴承失效损坏（也可能轴承缺润滑脂），影响格栅运行效果。
5.日常维护内容：
(1)应定时对电控箱进行检查，是否有触点松开；如不小心进水，应停止使用并风干；应由电工保养和维修。
(2)每日巡视耙齿有无断裂、变形；运转时有无异常噪音连接片有无脱落；电动机电流是否正常。
(3)每周的检查
a)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；
b)检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
(4)每两月的检查
a)用油枪在轴承座中加一次润滑脂；
b)检查整机运行是否平稳，是否有异常响声；
c)检查是否有杂物缠绕，如有须立即靖除。

二、旋流沉砂除砂器
1.性能和特点
旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂经气提升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流，从而达到除砂的目的。
旋流沉砂器系统，主要由搅拌机（两台）、提砂装置（两台罗茨风机）、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。
2.工作原理
污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅，细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.7～1m/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设定程序进行。一般提砂周期为1～2小时。可根据污水中含砂量来调节。

3.保养与维护
检查旋流沉砂池搅拌器检查链条部位是否有松动现象，如发现有松动现象应及时紧固。观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，有可能是鼓风机皮带掉落，电器故障，气管漏气，空转或者管道堵塞需疏通，自控报警需要复位等。

三、螺旋式砂水分离器

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、是一种理想的砂水分离设备。
1.工作原理
螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐从螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离的目的。

2.维护保养
两台驱动装置每月加注黄油，定期检查螺旋衬板（不锈钢）的磨损情况，检查螺旋的磨损状况，螺旋长时间与衬板磨损会使螺旋变细，都会影响出砂效果。