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常用污水处理设备维护管理、安全操作、保养等!

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常用污水处理设备运维要点
1)、粗、细格栅除污机
(a)、维护管理
a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视,增加除污次数,保证水流畅通。
b)格栅除污机工作时,监视设备的运转情况,发现故障应立即停车检修。
c)格栅前遇到大块杂物及漂浮物,及时清捞,以防损坏除污机部件。
d)每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生,保持干净。
(b)、安全操作
a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后,检查设备是否具备开机条件。
b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时,必须停机后进行处理。
c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全,并有有效的监护。
(c)、维护保养
a)保持除污机及其周围清洁。
b)细格栅每天清理后墙板,集渣口纤维性垃圾一次。
c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等,立即更换。
d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
2)、进水区、出水区设备
(a)、设备管理
a) 必须严格执行巡视检查制度,并符合下列规定:
①  注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
② 轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温度不得超过75℃。
③  机械填料压盖处不得有发热异常情况,定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况,以水润滑的填料,滴水不成线。
④  潜水泵机组不得有异常噪音或震动。
⑤集水池水位保持正常,检修时不得利用水泵在最低工作水位以下运行水泵,抽排剩水。
(b)提升泵站的设备应保持良好状态。
b)  保持泵站的清洁卫生,各种使用工具摆放整齐。
及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞,防止吸入泵体引起堵塞。
c)  泵房的集水池一般每年至少清理一次,同时进行相关设备检修。
d)  对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
(b)、安全操作
a)当泵房突然断电或设备发生重大事故时,及时处理,并及时向污水厂主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备。
b)清理泵房集水池时,特别注意防中毒,事先制定操作方案,开具下井作业工作票,并符合相应规程。
c)维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后,交付运行人员并确认后方可离开。
d)严禁频繁启动水泵,每小时启动不得超过3次。
f)泵运行中发现下列情况时,立即停机。
①   控制信号突然异常或中断。
②   突然发生异常声响及振动。
③   油室轴承温度过高。
④   压力表、电流表的显示值过高或过低。
⑤   机房管线、阀门发生大量漏水。
⑥   电机发生严重故障。
(c)、维护保养
a)每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
b)定期检修集水池浮球液位计及转换装置。
(d)、技术指标
有备用设备时,工作设备的完好率达到100%;泵房设备的综合完好率应达到95%以上。
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3)、曝气沉砂池
(a)、运行与设备管理
a)操作人员根据水量的变化,调节沉砂池进水阀门,保持沉砂池进水符合设计流速。
b)沉砂池的吸砂泵,应根据水量的变化进行操作,不得随意停止运行。
c)沉砂池根据积砂量定时排砂,积砂高度不得超过设计高度。
d)操作吸砂机符合下列规定:
①    吸砂机械每日至少运行1次(见吸砂机运行规定,附后),操作人员现场室外监视。
②     吸砂机械工作完毕,将其恢复到待工作状态。
e)沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
f)沉砂池每运行2年,彻底清池检修一次。
(b)、安全操作
a)吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。
b)吸砂机械工作完毕后,必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
(c)、维护保养
a)吸砂机械的限位装置每月调整一次。
b)保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。
c)保持沉砂池及栅渣压实机,砂水分离器周围的环境卫生。
4)、一体化生物反应池
(a)、设备管理
(1)确保进水闸门正常运行,调整启闭限位装置,统一开启度,使各池均匀配水。
(2)积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。
(3)经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。
(4)在反应池沉淀时间内,观察曝气管、曝气头有无漏气现象,如有大量漏气,即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内,检查曝气量大小,布气是否均匀,如异常,视情况申请安排检修曝气设备。
(5)经常检查内回流泵运转是否正常。
(6)当冬季气温较低时,区域内所有水管做好保温工作。
(7)及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。
(b)、安全操作
(1)曝气头组件安装时紧固用力适当,不可过大或过小,曝气管接头两端紧固。
(2)潜水推进器在无水状态下不得送电运行,叶片不得被异物堵塞。
(3)内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动,每小时不超过5次。
(c)、维护保养
(1)除正常计划检修外,每3年放空、清理曝气池一次,同时检修曝气装置(包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备)。
(2)空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备,定期按污水厂计划进行维护保养。
(d)、技术指标
(1)曝气池各类设备完好率大于95%。
(2)曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产,并且效率大于95%。
5)、鼓风机房
(a)、设备管理
(1)鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时,立即采取措施,确保鼓风机不发生故障。
(2)停运的鼓风机应关闭进、出气阀,并定期进行维护保养。
(3)风机房内保持清洁,严禁有任何物品。
(4)及时清理鼓风机空气过滤器。
(5)按运行时数及时更换鼓风机润滑油。
(6)鼓风机在运行中,设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压,进风口差压,水冷却系统等。
(b)、安全操作
(1)清扫鼓风机房、鼓风机滤网,必须在停机的情况下进行,并采取相应的防尘措施。
(2)巡检人员在设备间巡视或工作时,偏离联轴器。
(3)经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
(4)发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压,进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时,立即通知运行人员停机待查。
(5)进入鼓风机房时应带好耳塞。
(c)、维护和保养
(1)通风廊道、每月检查一次。
(2)总进风帘式过滤器的滤料定期更换。
(3)油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
(4)润滑油定期采样化验,如超标立即更换。
6)、二沉池,絮凝沉淀池,污泥回流井
(a)、设备管理
(1)定时检查阀门井内设备工况,井内有无积水。
(2)检查桥式行车运行情况。
(3)检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。
(4)检查虹吸回流是否正常,回流井内回流阀开度是否合适。
(5)池面浮渣,出水堰上绿苔及时清理,保持池面卫生。
(6)桥式行车,污泥回流泵,污泥外排泵,各管线阀门定期维护保养。
(b)、安全操作
(1)巡视检查回流井,二沉池,絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。
(2)巡视过程中,认真遵守安全操作规程,确保人身安全,防止气体中毒等事故发。
(3)巡视过程中出现问题应填写好记录,并及时上报解决。
(c)、维护保养
电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。
7)、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理
(1)每2小时巡视一遍,检查各设备工况。停用期间每周二,五检查一次。
(2)发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机,做进一步检查。
(3)每次维护检修工作完毕,立即将设备与现场清理干净。
(4)检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。
(5)放出的废油必须按规定存放或利用,不得排入污水管道内。
(b)、安全操作
(1)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中,随时检查设备工作情况,及时维护与小修。
(2)在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时,特别要注意人身安全,必须安排监护人员。
(3)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时,必须在设备主控电源上悬挂警示牌,防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。
(4)加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑,防腐蚀等个人防护。
(5)加药管线应定期用清水冲洗管道,防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养
(1)污泥进料、出料泵,投药泵停用后,必须进行保养一次。
(2)冲洗,滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
(3)定期检查和维修空压机和气压系统。
(4)定期检修污泥浓缩罐。
(5)各种机械设备及时润滑。
(6)共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
污水处理厂设备巡视管理
设备巡视检查是为了掌握设备的运行状况,以便及时发现设备隐患,监视设备运行动态确保设备安全运行的重要制度,严肃认真按规定的路线进行。正常巡视检查每2小时一次。(夜班一般采用关灯检查)。
(1)、正常巡查
巡查内容:
1)检查注油设备(包括管套、主体)的油面高度是否正常,油色透明不应发黑,外壳无渗、漏油现象。
2)软导线无松股、断股、过紧、松弛等现象,闸刀的触头,接头不发热。
3)瓷瓶、瓷套等瓷质材料表面清洁,无破损、裂纹、放电闪络和严重电晕等异常现象。
4)变压器、变流器、压变、电抗器等声音,温度正常。防爆膜完好。
5)油开关的分合指示位置正确。开关内部无异常声音,防爆管无喷油。操作箱门、高压开关柜网门关闭严密。
6)避雷器、接地装置(包括记录器)完整良好。
7)电力电容器外壳无变形,内部无异声,各连接处良好。
8)电力电缆终端盒无渗油,放电现象,沥青无鼓起外溢现象。
9)继电保护装置运行是否正常接点位置,接线端子有无烧红、断线,压板位置是否与要求的位置一致,指示灯的指示位置是否正确。
10)继保与自动装置的位置相一致,接触是否良好。
11)继电器及二次接线有无异常声响,火花和焦臭味。
(2)、特殊巡视检查
有针对性地检查
1)发生了事故的设备,除了事故设备以外,在电气上或安装地点与其有关的其它设备也要检查。
2)过载、过热、有异常声响,异常振动等不正常情况的设备,以及带严重缺陷运行的设备。
3)气候发生异常的急剧变化会有影响的设备(雷雨、冰雹、台风、冰冻等)。
4)新投入运行的设备或经重大改造后投入运行的设备。
5)节日前和节日期间以及有重大事件的检查。
特殊检查:
1)严寒季节重点检查充油的油面是否过低,有无假油面,导线是否连接紧固。
2)高温季节重点检查充油面是否过高,变压器等油温有否超过规定,导线接头有无发热、溶化现象。冷却装置工作是否正常。
3)大风前,检查和处理户外设备有无严重松动,连接固定有无异常情况。
4)大雨时,检查配电间、仪表控制室的门窗、屋顶、墙壁有无漏雨、渗水等情况。检查各接线盒漏水情况。
5)雷击后,检查避雷器、瓷瓶、瓷套有无闪络痕迹,检查避雷器的动作情况。
6)雾天、霜冻季节和污秽区域,检查设备瓷质绝缘部分的污秽程度,设备的瓷绝缘有无放电,电晕等异常现象。
7)高峰负荷期间重点检查出线(电动机)及主变负荷有否超过额定值,检查设备有无过载引起的发热。
8)事故后除按事故处理规定要检查保护动作情况及事故设备情况外,还应对事故有影响的设备进行检查,如导线有无烧伤,断股,设备有无损坏,有无喷油,瓷瓶有无闪络,断裂现象。
9)巡视员可单独巡检设备,但不得进行其它无关工作,不准触动操作机构,不准打开继电器盖子等进行检查。
(3)、一体化反应池出水水质与设备工况巡视制度
当班人员巡视前,需向上班人员了解出水水质与设备工况,对易跑泥单元格及故障设备重点巡视,其它设备例行巡视。
巡视内容:
1)、生化池内情况:
(1)各池面漂浮物及时清理。
(2)厌氧池,缺氧池内潜水推进器推进水花是否均匀。
(3)曝气池内曝气量大小合适。无偏曝气,无曝气区域。
(4)根据现场情况,调整到合适的曝气量,保证正常范围内的溶解氧。
2)、进水电动闸门,空气闸阀
(1)观察电动头、丝杆和闸门或阀门是否完好,齿轮箱有无漏油,转换开关是否置于远程自动状态;
(2)在其现场控制运行状态时,观察其运行情况(声音、振动、温度、润滑等);空气闸阀关闭不严、进水闸门启闭不畅时立刻通知抢修;
(3)观察电气线路和接地线是否完好,保护软管、绝缘保护层有无破损,发现问题及时通知管理人员;
3).曝气器、水下搅拌器、内循环水泵
(1)在一体化反应池曝气过程中,观察曝气是否均匀,判断曝气头运行状况;
(2)观察水下搅拌器的电源电缆的外观和接头情况,起吊用钢丝绳固定情况。
(3)在泵,推进器运行时,观察电机运转是否正常(声音、温度、振动、流量等)。
(4)观察现场控制箱有无缺少零件,箱门是否关闭好,电缆、接地线等是否完好;
4).管道(空气管、污泥管、上水管)
(1)检查各管道密封情况,有无泄漏或损伤;
(2)观察管道油漆及防腐层保温层情况。
巡视制度
1)、池面巡视工作不间断每2小时全厂设备巡检一次,吃饭时间内部协调顶岗;
2)、所有异常情况全部及时记录,及时上报;
3)、当生化池水质异常时,追查4小时前当班巡视人员责任;

5)、听从工艺调度人员的指导与调度.

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