在污水处理工艺中，溶气气浮机是预处理核心设备，主要用于去除油脂、悬浮物、胶体杂质。

 现场运维中，气浮机一旦参数不稳、设备异常，出水立刻超标、絮凝失效、浮渣带水，直接影响后续生化系统稳定。

 接下来无锡科霖小编就来整理一套工程现场最实用、最高频的气浮机故障排查+处理方法，施工、运维、管理人员可直接对照使用。

一、出水浑浊、悬浮物超标、除渣效果差

故障现象

水体不清澈、絮体不上浮、出水SS偏高，浮渣松散易回落。

常见原因 & 解决措施

1. 溶气压力不足（最核心原因）
正常工作压力：0.3–0.4MPa，最佳稳定值0.35MPa。
压力过低气泡偏大，无法吸附絮体。
👉 处理：调节调压阀稳压，校验压力表，排除压力抖动故障。
2. 释放器堵塞
药剂结垢、污泥堵塞微孔，微气泡无法均匀释放。
👉 处理：停机拆卸清洗，结垢严重可弱酸浸泡清洗，建议每月保养一次。
3. 药剂配比异常
PAC、PAM投加过量或不足，絮体细小、松散、不上浮。
👉 处理：重新做烧杯试验，调整加药浓度，PAM配比控制在0.1%–0.3%。
4. 回流水量不足
回流泵流量不够、管路堵塞，溶气效果差。
👉 处理：全开回流阀，清理管路、检查泵体叶轮结垢。
5. 池内水位过高
水力停留时间不足，来不及分离就出水。
👉 处理：调节出水堰板，控制合理液位，保证10–15分钟气浮停留时间。

二、溶气压力不稳、压力表频繁跳动

故障原因

水泵进气、管路漏气、止回阀损坏、水气配比失衡。

解决方法

- 检查水泵密封，消除泵体进气；
- 检修更换单向阀；
- 重新调节进气、进水比例；
- 排空溶气罐底部积水。

三、释放器不出气泡 / 气泡极少

1. 微孔堵塞：长期加药结垢、沉积物堵孔，拆洗疏通即可。
2. 回流泵空转：水池液位低、底阀漏气、吸水管堵塞。
👉 补水、清理进水管道、重新灌泵引水。

四、池面积渣堆积、刮不干净、浮渣残留

故障原因

1. 刮渣机速度过快或过慢，刮板角度不贴合液面；
2. 药剂过量导致浮渣过厚、过粘；
3. 两侧挡渣板缝隙过大，浮渣从侧边逃逸堆积死角。

处理方案

- 微调刮渣机转速，刮板贴近液面5–10mm；
- 适当降低药剂量，刮板开启喷淋水防粘渣；
- 调整挡渣板间隙，杜绝死角积渣。

五、刮渣机异响、卡滞、过载跳闸

故障原因

链条跑偏、张紧度失衡、轴承锈蚀、污泥结块卡阻、杂物卡刮板。

处理方案

停机清理杂物、校正链条、调节张紧度、加注润滑油、定期清理链条污泥。

六、溶气罐频繁积水、自动排水不停

多为水气比例失调、排水阀故障导致。

👉 处理：增大进气量、检修自动排水阀、每班手动排污一次，避免积水影响溶气效果。

七、回流泵震动大、噪音异常

常见原因

水泵气蚀、底座松动、管路缺少支撑、进气空转。

👉 处理：消除泵体进气、加固底座、增设管道支架、保证满水运行。

八、停机重启后水质变差、气泡紊乱

停机后溶气罐积气紊乱、释放器积气，刚开机气泡不均匀。

👉 规范操作：
重启后先空载回流3–5分钟，待池内气泡均匀稳定后，再进水生产。

九、池底积泥严重、排泥不畅

长期无机药剂沉淀、细小颗粒沉积，排泥阀堵塞。

👉 运维规范：
每日定时排泥，堵塞及时疏通，大修期间彻底清池。

十、空压机频繁启停、噪音大

滤芯堵塞、管路漏气、压力开关设定值偏差。

👉 处理：
更换空气滤芯、查漏补漏、校准压力上下限参数。


运维老师傅总结：气浮机稳运行3个核心

1. 压力稳：0.35MPa左右恒定，是气泡质量的关键；
2. 释放器通：不堵孔=气浮效果80%达标；
3. 药剂量准：不乱加药、不过量、不欠量。

做好这三点，气浮出水基本不会超标，可大幅减少运维返工、避免环保风险。

 运维老师傅总结：气浮机稳运行3个核心

1. 压力稳：0.35MPa左右恒定，是气泡质量的关键；

2. 释放器通：不堵孔=气浮效果80%达标；

3. 药剂量准：不乱加药、不过量、不欠量。

做好这三点，气浮出水基本不会超标，可大幅减少运维返工、避免环保风险。


写在最后

气浮机看似结构简单，却是污水站最容易出问题的预处理设备。
绝大多数出水超标、系统波动，都不是设备坏了，而是细节没做到位。